Особые Технологии Производства
Сырье
Этап подготовки на металлургических заводах начинается с того, что сырье в виде КАТАНКИ путем ПРОКАТКИ превращается в плоскую проволоку.
Как правило, по международным стандартам она производится толщиной 9,5 мм и больше.
После этого проволока, с целью задания требуемых в конкретном секторе размеров, повторно вальцуется и распределяется в производственные зоны.
Прокатка
Сначала жидкий метал заливается в литейные формы из чугуна и дают ему затвердеть. При горячей прокатке изначально получаются полупродукты-заготовки, называемые слитки, блюмы и слябы. В результате повторной прокатки слитков, блюмов и слябов получаются профили, рельсы, прутки, листы и трубы.
Процесс прокатки, как правило, делится на две группы: горячая прокатка и холодная прокатка.
Горячая прокатка:
Преобразование полупродуктов-заготовок в блюмы, слябы и блямы обычно осуществляется путем горячей прокатки.
Холодная прокатка:
Качество поверхности и точный контроль размеров играют важную роль в производстве листового метала, лент и фольги с улучшенными механическими свойствами.
Производственные этапы
Этапы: Подготовка сырья > Литье > Штамповка.
Сырье из которого будут изготавливаться заклепки и необходимость применения термической обработки, в зависимости от области применения, определяется перед непосредственным производством.
Далее, зависимости от сектора использования, определяется тип покрытия (цвет). Готовая продукция, прошедшая этапы формирования покрытия и упаковки,отправляется заказчику.
Производственная площадка
Видео
